扬州光伏电站维护

光伏汇流箱巡回检查、维护制度：

为了掌握光伏组件设备的运行状况，及时发现和消除设备缺陷预防事故的发生，确保设备安全经济运行，保证完成发电计划。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查工作，特制定汇流箱巡回检查、维护制度。

1.汇流箱应每月至少检查一遍，及时发现，及时消缺，并在运行日志和OA上登记。

2.检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故，应及时向领导汇报，同时现场指挥处理，并做好记录。

3.检查汇流箱整体清洁无杂物。

4.检查螺丝无松动、生锈现象。

5.检查接线端子无烧坏、松动现象。

6.检查现场防火设施布置完善。

7.检查保险无烧坏现象。

8.检查保险底座无烧坏现象。

9.检查防反二极管无烧坏现象。 变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余绕组叫次级线圈。扬州光伏电站维护

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。南通山地光伏电站建设伏发电系统的能量来源于取之不尽、用之不竭的太阳能，是一种清洁、安全和可再生的能源。

屏蔽：

主要运用各种导电材料，制造成各种壳体并与大地连接，以切断通过空间的静电耦合、感应耦合或交变电磁场耦合形成的电磁噪声传播途径，屏蔽能够有效的抑制通过空间传播的电磁干扰。采用屏蔽的目的有两个，一个是限制内部的辐射电磁能量外泄出控制区域，另一个就是防止外来的辐射电磁能量入内部控制区，逆变器采用铝或者铁等导体全金属封装，达到屏蔽的效果。

为了减少导线上的辐射干扰，通常会在大电流导线和输入输出导线，如滤波电感的连接线上加磁环，防止干扰信号向外传输。

隔离主要运用继电器、隔离变压器或光电隔离器等器件来切断电磁噪声以传导形式的传播途径，其特点是将两部分电路的地线系统分隔开来，切断通过阻抗进行耦合的可能。

       太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结内建电场的作用下，光生空穴流向p区，光生电子流向n区，接通电路后就产生电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。

       太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换。

所次谈谈第一种：光——热——电

光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程；后一个过程是热—电转换过程，与普通的火力发电一样。太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高，估计它的投资至少要比普通火电站贵5～10倍。一座1000MW的太阳能热电站需要投资20～25亿美元，平均1kW的投资为2000～2500美元。因此，只能小规模地应用于特殊的场合，而大规模利用在经济上很不合算，还不能与普通的火电站或核电站相竞争。 透明 EVA 胶膜：用于光伏组件封装，只起到透光、粘接、耐黄变等封装作用。

逆变器是如何消除电磁干扰的：

系统要发生电磁兼容性的问题，必须存在三个重要的因素，即电磁*扰源、耦合途径、敏感设备。在遇到电磁兼容问题时，要从这三个因素入手，对症下药，消除其中某一个因素，就能解决电磁兼容问题。逆变器的磁*扰源是高频变化的功率开关电路，这是没有办法消除的；敏感设备是外部的，不受逆变器控制；所以**关键是切断耦合途径。电磁干扰传输途径有传导和辐射两种方式，所用方法有屏蔽、滤波和接地三种方法。 并网光伏发电系统由光伏阵列、高频DC/DC升压电路、电力电子变换器(逆变器)和系统监控部分组成。连云港智能光伏电站监管

汇流箱中装入防雷击元器件被称为光伏防雷汇流箱，保证太阳能光伏发电系统发挥比较大功效。扬州光伏电站维护

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。扬州光伏电站维护

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